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Résumé
L´Insitec D permet des mesures fiables de taille de particules de poudre en ligne et il est idéal pour l’optimisation de lignes de production et le contrôle qualité.
Certifié selon les nouvelles réglementations ATEX (99/92/EC et 94/9/EC) , obligatoires sur les lieux de travail depuis juillet 2006. Il donne des résultats pour la première fois dans des zones potentiellement explosives en raison de la présence de fines particules en suspension. L´Insitec D a été certifié pour une utilisation en zone 22 (approbation de catégorie 3), et est en attente d´une certification pour une utilisation en zone 21 (approbation de catégorie 2).
Conçu selon la norme IEC 61241, la sécurité de l´appareil est assurée par un coffret de protection et une limitation de la température maximum des surfaces. Avec une température de surface de 120° maximum, l´Insitec D convient à tout type de particules fines avec une couche de 5 mm et un excès de température de 195°C, le rendant compatible avec des matériaux tels que la lignite. |
Caractéristiques |
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| Analyseur |
- Zone de mesure simple à nettoyer et canalisation facilité par le triclamp et l´utilisation de pièces en inox 316L
- Le venturi et la tête optique sont facilement et rapidement montés et démontés à la main sans recours à des outils (pas de vis utilisées dans les parties amovibles)
- Les pièces sont facilement nettoyables, et leur propreté facile à vérifier
- Des surfaces régulières et de haut degré de finition évitent les l’accumulation de poudre dans les canalisations.
- Options CIP / SIP (Cleaning In Place / Sterilize In Place)
- Validation et 21 CFR paragraphe 11 en option
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Mesures de la taille fiables et prcises
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- Mesure de poudres sèches en ligne ou en dehors de la ligne
- Plage de mlesure : 0.1 à 1000µm
- Analyses par modèle indépendant
- Des méthodes brevetées d´analyses de tailles en milieux concentrés utilisant la correction de diffraction multiple
- Mesure de distribution granulométrique complète (basée sur des millions de particules), 4 fois chaque seconde
- Principe physique fondamental utilisant la théorie de Mie et ne nécessitant pas de calibration
- Une technique de mesure rigoureuse qui a été validée pour l´industrie pharmaceutique
- Des lentilles interchangeables permettent de choisir la résolution de l´appareil en fonction des besoins du procédé
- Certifié ATEX (Ex II 3 D EEx tD A22 IP65 T120°C)
- Etanche à l´eau et à la poussière selon les normes de protections industrielles IP65 (la tête optique est IP66)
- Une tête optique et un échantillonneur certifiés pour résister aux pressions de 11 bars (PSR11)
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Interfaces de procds
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Un échantillonnage fiable, répétable et représentatif constitue la base d´une bonne mesure, faisant de l´interface process un élément important.
Chaque interface process est facilement automatisable afin de minimiser l´intervention de l´opérateur.
Un échantillonnage continu:
- Une granulométrie en ligne et en continu sur des poudres en vrac en circulation de 1kg/h à 500t/h
- L´interface en dérivation ne contient pas de partie amovible et fournit une poudre bien dispersée. Elle est facilement automatisable pour minimiser les interventions des opérateurs
- Des applications adaptées, y compris pour les matériaux abrasifs, fragiles et cohésifs
- La cellule de mesure en voie sèche comptabilise 10 ans d’expérience sur les procédés industriels. Une large gamme de largeur d´écoulement différents (de 25- 50 mm en standard, >50mm pour les projets spéciaux pour des applications directes en ligne
- Une gamme d´échantillonneurs connectés directement en ligne ou en dérivation, ou encore un échantillonneur spécifique tels que par vis d’archimède (vis sans fin).
- Le nettoyage maintient les hublots propres, minimisant les maintenance de routine
- Une pression de fonctionnement de 10 bars maximum
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Linterface dautomatisation
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- Une automatisation et une intégration complète dans la chaîne de production (le Voyager Plus est équipé d’un système automate)
- Le logiciel RTSizer communique avec le superviseur de l’usine via le logiciel Malvern Link
- La licence Intellution iFix SCADA est fournie avec chaque logiciel. Cela donne une grande souplesse pour contrôler l´instrument, le système d´échantillonnage et la liaison avec la supervision du process
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| La diffraction laser - une technologie reconnue et valide |
La technologie de la diffraction laser, développée par Malvern depuis plus de 30 années est à présent un standard dans la plupart des industries. Sa fiabilité a permis d´implanter les détecteurs Insitec dans de nombreux et différents environnements industriels.. Les lentilles interchangeables permettent à l´appareil d´adapter sa résolution aux besoins spécifiques des procédés industriels.
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| Une solution industrielle robuste |
Les granulomètres Insitec D sont destinés à des utilisations industrielles. Leur construction robuste et leur technologie répondent précisément aux attentes exigées des appareils qui sont en utilisation permanente dans un environnement industriel. Capable d’enregistrer plusiuers images de diffraction par seconde et de fournir une distribution granulométrique en temps réel, l´Insitec D peut effectuer plus d´un million de mesures par an. L´appareil, l´interface avec le procédé, les logiciels d´analyse, l´automatisation et le transfert des données peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques de chaque clients.
Nota Bene : en raison d’une évolution constante, les caractéristiques des appareils peuvent évoluer. |
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