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Résumé
L´Insitec LPS est destiné aux analyses granulométriques en voie liquide.
Off-line – pour du contrôle qualité et du développement industriel
At-line – pour des analyses à la demande
On/In-line - pour une analyse continue et une amélioration du procédé industriel
La construction de l´Insitec LPS lui permet de réaliser des analyses en continu et en temps réel sur des matières concentrées, chaudes, gluantes et évoluant sous pression. Chaque composant de l´appareil – l´échantillonneur, le pré-dilueur, le dilueur en cascade, la cellule de mesure et le logiciel- sont adaptés individuellement afin d´optimiser la mise en œuvre et la fiabilité de la solution préconisée. Les données fournies peuvent être utilisées afin d´améliorer et / ou d´automatiser le contrôle de process, générant ainsi de nombreuses économies dans le procédé industriel. |
Caractéristiques |
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| Analyseurs |
- Cellules simples à nettoyer et acheminement de matière facilité par le triclamp et l´utilisation de pièces métalliques en acier inox de type 316L
- L´échantillonneur et la tête optique sont facilement et rapidement assemblés à la main sans avoir recours à des outils
- Des éléments qui sont facilement nettoyables, et dont la propreté est facile à vérifier
- Des surfaces régulières et à haut degré de finition qui évitent les agglomérats de poudre dans l´échantillonneur
- Un design monobloc qui supprime les éventuels pièges
- Validation et options 21 CFR paragraphe 11
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Mesures granulomtrique fiables et prcises
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- Mesures en ligne ou manuelles de particules ou de gouttes en suspension dans un liquide en utilisant la technique de la diffraction laser
- Echelle de taille de 0.1 à 1000µm
- Analyses par modèles indépendants
- Des méthodes brevetées d´analyses de tailles en milieux concentrés utilisant la correction de diffraction multiple
- Mesure de distribution granulométrique complète (basée sur des millions de particules), 4 fois chaque seconde
- Principe physique fondamental utilisant la théorie de Mie et ne
- nécessitant pas de calibration
- Une technique de mesure rigoureuse qui a été validée pour l´industrie pharmaceutique
- Des lentilles interchangeables permettent de choisir la résolution de l´appareil en fonction des besoins du procédé
- Validation CE
- Etanche à l´eau et la poussière selon les échelles de protections industrielles de IP65 (tête optique de IP66)
- Une tête optique et un échantillonneur certifiés pour résister aux pressions de 10 bars
- Jusqu´à 4 appareils peuvent être connectés à un seul ordinateur
- Répond aux besoins industriels de compatibilité électromagnétique (EMC) pour un fonctionnement sécurisé et fiable. Satisfait aux besoins industriels de compatibilité électromagnétique (EMC) pour une opération sécurisée et fiable.
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Interfaces de process
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Un échantillonnage fiable, répétable et représentatif constitue la base d´une bonne mesure, faisant ainsi de l´interface process un élément critique de l´Insitec LP.
Plusieurs options sont disponibles:
- Directement en ligne
- Sur la ligne
- Manuelles (l´interface process n´est pas fournie)
Un échantillonnage continu :
Pour des applications en ligne, un échantillonnage représentatif est obtenu en utilisant une vanne totalement traversière (choix des volumes prélevés entre 0.98, 1.4, 1.9 et 2.5 cc) avec un actionneur pneumatique et un contrôle électromagnétique. Le flux d´échantillon est continu, éliminant ainsi tout retard dans le système et réduisant les blocages. Chaque partie immergée est en inox 316SS et en téfon |
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Linterface dautomatisation
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- Une automatisation et une intégration complète dans la chaîne de production (le Voyager Plus est équipé d’un système automate)
- Le logiciel du RTSizer communique avec le superviseur de l’usine via le logiciel Malvern Link
- La licence Intellution iFix SCADA est fournie avec chaque logiciel. Cela donne une grande souplesse pour contrôler l´instrument, le système d´échantillonnage et la liaison avec la supervision du process
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| La diffraction laser - une technologie reconnue |
La technologie de la diffraction laser, développée par Malvern depuis plus de 30 années est à présent un standard dans la plupart des industries. Sa fiabilité a permis d´implanter les détecteurs Insitec de telle sorte qu´ils s´adaptent très facilement aux environnements industriels.. Les lentilles interchangeables permettent à l´appareil d´adapter sa résolution aux besoins spécifiques des procédés industriels. L´appareil est étanche à l´eau et à la poussière et certifié selon les normes IP65. Il est également certifié CE et satisfait aux besoins industriels de compatibilité électromagnétique (EMC) pour un fonctionnement sécurisé et fiable.
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| Une solution industrielle rigoureuse |
Les granulomètres Insitec de Malvern sont destinés à des utilisations industrielles. Leur construction robuste et leur technologie répondent précisément aux attentes exigées des appareils qui sont en utilisation permanente dans un environnement industriel. Capable d’enregistrer des imagesde diffraction toutes les secondes et de fournir une distribution granulométrique en temps réel, l´Insitec D peut prendre plus d´un million de mesures par an. L´appareil, l´interface avec le procédé, les logiciels d´analyse, l´automatisation et le transfert des données peuvent tous être personnalisés selon les besoins spécifiques de chaque clients.
N.B: en raison d’une évolution constante, les caractéristiques des appareils peuvent évoluer.
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| La dilution de l´échantillon |
- Un pré- dilueur et un dilueur en cascade fonctionnent ensemble afin de diluer l´échantillon de manière homogène et d´éviter les éventuels chocs dûs à la dilution
- Le pré-dilueur est en verre avec un agitateur pneumatique et des détecteurs de niveau pour un contrôle du volume de dilution
- Le dilueur en cascade comprend un venturi coaxial. Le ratio de dilution est contrôlé par le nombre d´étages et les dimensions des jets internes.
- Le pré-dilueur et le dilueur en cascade sont auto-nettoyants avec un minimum de parties amovibles.
- Le design est optimisé afin de minimiser l´usage des diluants
- Besoins en eau : 2 litres/min/cycle (mini) et 10 litres/min/cycle (maxi) pendant une mesure à 2 bars. Utiliser de préférence une eau dégazée.
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| N.B: en raison de notre soucis constant d’améliorer ces performances, les caractéristiques des appareils peuvent évoluer. |
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