Insitec X

Résumé

L´Insitec permet d’effectuer des mesures en ligne et fiables de la taille de particules pour contrôler des ligne de production de poudres. L´Insitec X utilise des connexions rapides triclamp et des pièces en inox 316L, pour l’adapter très facilement aux procédés GAMP4 quand les normes CIP/SIP sont nécessaires.

Il permet l´optimisation temps réel et de contrôles qualité des procédés de poudre comprenant les broyeurs, les classificateurs, les atomiseurs/sécheurs.
 
 

Caractéristiques

• Zone de mesure simple à nettoyer et canalisation facilité par le triclamp et l´utilisation de pièces en inox 316L
• Le venturi et la tête optique sont facilement et rapidement montés et démontés à la main sans recours à des outils (pas de vis utilisées dans les parties amovibles)
• Les pièces sont facilement nettoyables, et leur propreté facile à vérifier
• Des surfaces régulières et de haut degré de finition évitent les l’accumulation de poudre dans les canalisations.
• Options CIP / SIP (Cleaning In Place / Sterilize In Place)
• Validation et 21 CFR paragraphe 11 en option

• Mesure de poudres sèches en ligne ou en dehors de la ligne utilisant la diffraction laser
• Plage de mesure de 0.1 à 1000µm
• Analyses par modèle indépendant
• Des méthodes brevetées d´analyses de tailles en milieux concentrés utilisant la correction de diffraction multiple
• Mesure de distribution granulométrique complète (basée sur des millions de particules), 4 fois par seconde
• Principe physique fondamental utilisant la théorie de Mie et ne nécessitant pas de calibration
• Une technique de mesure rigoureuse qui a été validée pour l´industrie pharmaceutique
• Des lentilles interchangeables permettent de choisir la résolution de l´appareil en fonction des besoins du procédé
• Validation CE
• Etanche à l´eau et la poussière selon les échelles de protections industrielles de IP65 (tête optique de IP66)
• Une tête optique et un échantillonneur certifiés pour résister aux pressions de 11 bars (PSR11)
• Jusqu´à 4 appareils peuvent être connectés à un seul ordinateur
• Répond aux besoins industriels de compatibilité électromagnétique (EMC) pour un fonctionnement sécurisé et fiable.

Un échantillonnage fiable, répétable et représentatif constitue la base d´une bonne mesure, faisant de l´interfaçage avec la production un élément important.

Chaque interface process est facilement automatisable afin de minimiser l´intervention de l´opérateur.

Un échantillonnage continu:

• Une granulométrie en ligne et en continu sur des poudres en vrac en circulation de 1kg/h à 500t/h
• L´interface en dérivation ne contient pas de partie amovible et fournit une poudre bien dispersée. Elle est facilement automatisable pour minimiser les interventions des opérateurs
• Des applications adaptées, y compris pour les matériaux abrasifs, fragiles et cohésifs
• La cellule de mesure en voie sèche comptabilise 10 ans d’expérience sur les procédés industriels. Une large gamme de largeur d´écoulement différents (de 25- 50 mm en standard, >50mm pour les projets spéciaux pour des applications directes en ligne
• Une gamme d´échantillonneurs connectés directement en ligne ou en dérivation, ou encore un échantillonneur spécifique tels que les vis sans fin.
• Le nettoyage maintient les hublots propres, minimisant la maintenance de routine
• Une pression de fonctionnement de 10 bars maximum

• Une automatisation et une intégration complète dans la chaîne de production (le Voyager Plus est équipé d’un système automate)
• Le logiciel du RTSizer communique avec le superviseur de l’usine via le logiciel Malvern Link
• La licence Intellution iFix SCADA est fournie avec chaque logiciel. Cela donne une grande souplesse pour contrôler l´instrument, le système d´échantillonnage et la liaison avec la supervision du process

Les granulomètres Insitec de Malvern sont destinés à des utilisations industrielles. Leur construction robuste et leur technologie répondent précisément aux attentes exigées des appareils qui sont en utilisation permanente dans un environnement industriel. Capable d’enregistrer plusieurs images de diffraction par secondes et de fournir une distribution granulométrique en temps réel, l´Insitec D peut effectuer plus d´un million de mesures par an. L´appareil, l´interface avec le procédé, les logiciels d´analyse, l´automatisation et le transfert des données peuvent tous être personnalisés selon les besoins spécifiques de chaque clients.