In der Wasserindustrie dürfen bei der Produktqualität keine Kompromisse eingegangen werden, und Vorschriften sind stets konstant einzuhalten. Viele Einrichtungen haben jedoch keine ausreichenden Möglichkeiten, um auf Schwankungen in der Rohwasserqualität schnell und effizient zu reagieren. Außerdem muss ein stabiler Betrieb selbst bei tiefgreifenden Änderungen der Prozesse gewährleistet bleiben. Eine geringere Dosierung von Chemikalien und weniger Schlammproduktion führen zu verringerten Kosten für die Wasserbehandlung.

Malvern Instruments bietet zweckmäßige, robuste, vollautomatisierte Systeme zur Überwachung von Ladungsneutralisierungsprozessen. Mit diesen wird das Zetapotenzial gemessen, ein Parameter zur direkten Quantifizierung der Tendenz von suspendierten Partikeln, zu koagulieren und zu sedimentieren. Diese Technologie ermöglicht eine vorausschauende Steuerung der Wasserklärungsvorgänge, die vor allen anderen Wasserbehandlungsschritten durchgeführt werden. Die Messung des Zetapotenzials stellt somit eine stabile Basis für die Qualitätskontrolle dar, während sie gleichzeitig Unterstützung beim Optimieren der Zugabe chemischer Flockungshilfsmittel bietet.

Die Technologie der Zetapotenzial-Messung kann im Labor für die Off-Line-Untersuchung und Optimierung von Flockungs-/Koagulationsprozessen genutzt werden. Die Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren sind beispielsweise:

  • Schnellere Messungen
  • Anwenderfreundlichkeit
  • Reproduzierbarkeit – keine Schwankungen aufgrund unterschiedlicher Bedienpersonen

Außerdem kann die Messung des Zetapotenzials im On-Line-Betrieb erfolgen. Dabei ist eine regelmäßige Überwachung ohne Benutzereingriffe sowie eine automatisierte Steuerung möglich. Die Vorteile einer dauerhaften Messung mit einem On-Line-System sind folgende:

  • Verbesserung der Prozessstabilität
  • Möglichkeiten zum schnellen und proaktiven Reagieren auf Änderungen in Rohwasser und Anlagebedingungen
  • Verringerung der Kosten für chemische Koagulationsmittel – laut Benutzererfahrungen 15 bis 20 %
  • Klare und präzise Informationen, um den Benutzer durch die Abläufe zu leiten, und/oder Daten-Streaming über OPC, Modbus TCP/IP oder 4-20 mA für die automatisierte Anlagensteuerung

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